問題1：原料立磨振動值階段性增大，是不是原料中結(jié)晶硅太高了？

通常情況下，引起立磨振動大的原因是以下幾點：

1）磨內(nèi)進入異物造成沖擊載荷引起振動；

2）料層厚度過高導致料層托起磨輥過高引起振動；

3）料層厚度過低致使磨輥與磨盤接觸造成振動；

4）進料裝置結(jié)構(gòu)不合理，系統(tǒng)堵塞，誘使振動大；

5）系統(tǒng)風量過大、料少而振動，系統(tǒng)風量過小、料多而振動；

6）入磨粒度過大，離心作用明顯，料層形狀外高內(nèi)淺，外循環(huán)量增大，振動較大；

7）入磨粒度過小，入磨物料懸浮在磨內(nèi)，磨盤物料少，振動大等。

問題2：立磨出磨物料細度普遍偏粗？

選粉裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)整不當 調(diào)整選粉裝置轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是最普通的調(diào)整細度的方法，也是最重要的一種方法。通常改變細度：首先想到的是調(diào)整其轉(zhuǎn)速，跑粗時則增加轉(zhuǎn)速。

2. 通風量過大 在試生產(chǎn)中，用熱風爐或投料較少時，磨機內(nèi)部通風小，選粉機轉(zhuǎn)速設(shè)定為70-80%，細度基本就可以達到。隨著窯尾熱風的增加，磨內(nèi)通風增加，EP風機擋板加大，細度就會上升，這時應(yīng)逐漸加大選粉機轉(zhuǎn)速，保證細度合格。

3. 研磨壓力小 立式磨機壓力可在中控給定，一般開磨時壓力設(shè)定為最小，隨著產(chǎn)量上升，必須逐漸加壓，否則因為破碎和碾磨的能力不足，而產(chǎn)生跑粗現(xiàn)象。

4. 溫度影響 磨機出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因為溫度上升的過程中，改變了磨內(nèi)流體速度和磨內(nèi)物料的內(nèi)能，增加細料做布朗運動出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風溫、風量變化或入磨物料水分變化而形成的這時可調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水解決。磨機與增濕塔串聯(lián)的工藝線，可調(diào)節(jié)增濕塔噴水，在風量允許的情況下可摻循環(huán)風或冷風。

5. 入磨物料易磨性差 入磨物料強度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數(shù)增加，最終表現(xiàn)為磨內(nèi)物料過多，解決方法：a.改善入磨物料的易磨性和直徑;b.適量加量;c.適量降低產(chǎn)量。

6. 設(shè)備磨損嚴重 磨機長時間運轉(zhuǎn)后，選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤襯板、噴口環(huán)等都會受到不同程度的磨損，這種磨損可導致磨機細度跑粗。選粉裝置、噴口環(huán)等平時要注意維護，損壞嚴重時要及時更換、修補。

7. 設(shè)備故障而產(chǎn)生跑粗 選粉機壞，出現(xiàn)物料跑粗，在無法恢復選粉裝置的一段時間內(nèi)，操作員采用控制壓力、風量、溫度，使其細度降至21%左右，基本可供窯煅燒。